“生产下线到端上餐桌，日行千里，速度没得说，还有这个鲜醇的口感，能表达我对家人的心意！”2月2日傍晚17点52分，距离青岛啤酒原浆生产线约719公里之外的上海，消费者姜先生从密实的泡沫盒中取出还带着冰鲜凉意的原浆。经过三轮次紧锣密鼓的转运，这4瓶生产于2日凌晨3点的青岛啤酒原浆在15个小时之内，完成了与时间竞速的接力赛。

　　这是姜先生为元宵家宴准备的小“惊喜”。

　　看似简单的一键下单，背后却涉及运输、分拣、配送等多个环节的无缝衔接。记者看到，2日凌晨在位于登州路56号的青岛啤酒全球首家食品饮料“灯塔工厂”，原浆等各种高端个性的产品马不停蹄、新鲜下线。

　　与大多产品不同，原浆不再入库出库，不到一小时，就已经全部登上冷链车迅速出厂，天不亮就已经离开青岛，依托航空、高铁、汽运等多种方式，发往辽宁、广东、浙江、内蒙古、甘肃、广西、海南等全国各大省区市。

　　“年前到现在，伴随着生鲜消费需求的持续增加，我们的生产频次加密了一倍，订单量环比增加一倍。这样的趋势目前还在延续。”青岛啤酒厂生产部吴俊勇正在根据智能排产系统制定生产计划，他告诉记者，目前，1L原浆订单较日常增加100%-130%的左右。

　　据了解，元宵将至，消费者对于高品质的生鲜产品需求不断升温。线上“生鲜”下单受到越来越多消费者的青睐。在应对节假日供需波动、满足旺盛的消费需求上，青岛啤酒柔性生产方式的变革让应对也更加从容。

　　“产得出是基础，运得快才是保障。”青岛啤酒现代渠道事业部的朱厚朋介绍，时效是原浆鲜行全国的前提。“链”顺才能循环畅。随着现代流通物流体系的持续升级完善，生鲜原浆“鲜”行全国，让消费者追求更新鲜的极致体验变成可能。

　　“配送员已经取货配送了。”下午5时许，姜先生对物流进展一手在握。记者在青岛啤酒物流管理总部看到，工作人员滕乐鹏依托智慧供应链系统，能够实时跟踪这罐原浆啤酒的物流轨迹、冷链温度控制等各种实时信息，对品质尤其是对产品新鲜度进行精准把控。

　　“现在车速40公里每小时，车内是0℃。”2日下午2点一刻，滕乐鹏打开位置跟踪系统，输入运输车辆的信息，冷链车厢的温度每5分钟刷新一次数据。“按照我们的运输标准，原浆的运输温度需要控制在0-10℃之间，因此，我们对冷链车能够进行在线追踪。”

　　消费者感知的速度，来自于供给端智慧驱动的力度。据了解，原浆啤酒因富含活性酵母却比较娇贵，保质期仅有7天，且需要低温储存。青岛啤酒依托大数据、物联网、人工智能等新技术，建立“基于数字化端到端解码的魅力感知质量管理模式”，持续延伸质量管理的链条，让消费者对每一瓶啤酒喝的“明明白白”，喝出更新体验。

　　近年来，与生活息息相关的食品饮料行业不断更新升级的新产品、新体验、新享受的背后，是科技创新催生的新变化。

　　如今生鲜消费已进入品质时代，各大龙头企业通过系统创新，加速产业布局，引领了全链条的转型升级，更好推动消费质量升级、增强产业竞争力。（胡可璐）